針對高速(su)鋼軋輥加工的(de)難題，XK8450數控軋輥(gǔn)銑床是在本公(gong)司📱XK9350系列的基礎(chǔ)上，充分研究、分(fen)析了國内外同(tong)💃🏻類産品的優缺(que)點後研制🐇、開發(fā)的新型數控軋(zhá)輥槽加工機床(chuáng)。該機床适合加(jiā)工直徑小于650mm，長(zhang)度小于2500mm的螺紋(wén)鋼軋輥，可自動(dong)🚩加工φ6~φ50螺紋鋼軋(zhá)輥的各種規格(gé)⚽月牙槽、等高肋(lei)槽（完全符合GB1499-2018标(biāo)準）。機床🌈按客戶(hù)要求自動切削(xuē)不同旋向、任意(yi)螺旋升角的月(yue)牙槽，能在軋輥(gǔn)周向任意等分(fèn)（或不等分）的分(fen)度或空格；可在(zai)軋輥任意位置(zhi)上自動刻制産(chan)品規格、等級、商(shāng)标等标記。還可(kě)⛹🏻‍♀️以按用戶要求(qiú)對非标準軋輥(gǔn)的進行任意槽(cáo)型、文字、标記加(jiā)工。達🍓到自動化(huà)程度高，功能突(tū)㊙️出、一機多用❗的(de)目的。

本系列機(jī)床均采用整體(ti)4導軌床身結構(gòu)，基準導軌✨采💯用(yong)整體超音頻淬(cui)火，突出保證了(le)整機高剛性、高(gao)精度🌈及穩💯定性(xing)✊。且采用了全防(fáng)護結構。

飛刀銑(xi)頭部件橫向移(yí)動導軌采用高(gāo)精度重型直線(xian)圓⛷️柱滾⛷️動導軌(gui)副支撐。保證飛(fēi)刀加工時進給(gěi)運動的✍️高精度(dù)、高剛性要求⛱️。

工(gong)件主軸傳動采(cǎi)用了無間隙連(lián)接方式，保證了(le)傳動精度♋、控制(zhi)了反向間隙。

旋(xuán)飛銑頭和擺動(dòng)雕銑頭并列配(pei)置、集中控制操(cāo)作✂️人員隻需在(zai)數控系統上完(wán)成簡單加工模(mó)式的選擇，機床(chuáng)自動實現功能(néng)轉換，無需手動(dòng)機械轉換。

飛刀(dāo)軸傳動鏈全部(bù)使用6級精度磨(mó)制齒輪，保證刀(dao)具軌迹完🏃🏻‍♂️全執(zhi)行數控系統的(de)程序指令要求(qiú)，根除❌了傳動鏈(liàn)精度、剛性差所(suǒ)帶來的槽型不(bú)重合、斷刀等隐(yin)性❄️缺陷。特🍉别在(zai)小規格碳化鎢(wū)輥環的加工中(zhong)❗更突顯其優越(yue)的性能

飛刀主(zhǔ)軸采用大直徑(jìng)H40主軸端部，能滿(man)足加工60mm的等高(gāo)肋🔞的要求。

機床(chuang)縱、橫向各直線(xian)運動軸均采用(yong)高精度滾珠絲(sī)杆傳動，避免齒(chǐ)輪齒條傳動不(bú)精确的特點。在(zai)數控系統自動(dòng)✏️控制下，能實現(xiàn)一道孔型到下(xia)一孔型自動移(yi)動、精确定位。

技(jì)術參數：