床身(shēn)
床身采用砂(shā)輪床身與工(gōng)件床身分離(lí)的結構。床身(shēn)調整墊鐵間(jian)距短，剛性強(qiáng)，床身精度不(bu)易變化。砂輪(lún)床身爲1200mm導軌(guǐ)間距的寬體(tǐ)床身，配備的(de)伸縮式不鏽(xiù)鋼防護罩保(bǎo)證永不生鏽(xiù)，安裝🔞村🚩夫俗妇🌈在砂輪(lún)床身内的精(jing)密滾珠絲杆(gan)，用于驅動大(dà)拖闆📧(Z軸)。
頭架(jià)
采用三級三(san)角皮帶傳動(dong)保證了傳動(dong)的平穩和精(jīng)度；使用交流(liu)主軸電機驅(qu)動能使頭架(jia)實現正向和(hé)反向旋轉；頭(tou)架的位🔞置控(kong)制功能，可實(shí)現撥盤角度(du)自動定❌位，方(fang)便軋輥的🥵吊(diào)裝，減🐅少輔助(zhu)時間。頭架潤(rùn)滑系統選用(yong)了油脂泵，可(kě)實現自動定(dìng)時給油。
尾架(jià)
尾架移動采(cǎi)用電動驅動(dòng)方式，液壓自(zi)動鎖緊。尾架(jia)配備大行程(chéng)(1000mm)液壓套筒。
砂(shā)輪主軸系統(tong)
砂輪主軸前(qián)後徑後軸承(cheng)均采用高精(jīng)度動靜壓軸(zhou)承👄，主軸軸向(xiàng)采用高精度(dù)推力軸承。另(lìng)外，在後軸承(cheng)設計中增強(qiang)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的(de)靜态壓力效(xiao)果，以克服較(jiao)大皮帶拉㊙️力(lì)對軸⚽瓦造成(cheng)的損傷。主軸(zhóu)動靜壓軸承(cheng)具有回轉精(jīng)度高，穩定性(xìng)好💃，動态剛性(xìng)強，不易振動(dong)等特點。
磨架(jià)及其進給機(jī)構
磨架采用(yong)單層整體結(jie)構，具有很高(gao)的剛性，磨架(jià)導🌈軌👣爲貼塑(sù)靜壓導軌，磨(mó)架進給機構(gou)由帶減速裝(zhuang)置的西門子(zi)交流伺服電(diàn)機和經過精(jīng)确預拉伸的(de)精密滾珠絲(sī)杆副組成，具(jù)有很高的進(jin)給精度和靈(ling)敏度。
拖闆(Z軸(zhóu))
拖闆采用V-平(ping)形形式的貼(tie)塑靜壓導軌(gui)，拖闆進給機(jī)🏃🏻‍♂️構由帶減✉️速(sù)裝置的西門(mén)子交流伺服(fu)電機和經過(guò)精确預拉伸(shen)精😍密滾珠絲(si)杆副組成，由(you)數控系統通(tōng)過交流伺服(fu)電機和圓光(guāng)栅實☀️現拖闆(pan)🤟的閉環位置(zhì)控制。拖闆采(cai)用滾珠絲杆(gǎn)傳動，與國内(nèi)外同類磨床(chuáng)所采用的傳(chuan)統齒輪齒條(tiao)傳動相比，具(jù)有機械傳動(dòng)鏈短、運動平(ping)穩、傳動精度(dù)高、間隙小等(deng)優點。
伺服電(dian)機及其控制(zhì)系統
磨床所(suǒ)有伺服電機(jī)全部采用西(xī)門子全數字(zi)化交流伺服(fú)電機，精度高(gāo)可靠性高。
頭(tou)架控制系統(tong)
頭架采用西(xī)門子1PH7型交流(liú)主軸電機驅(qu)動，内裝西門(men)子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼(ma)🤞器，完成頭架(jia)速度及位置(zhi)的閉環控制(zhi)。頭架可實現(xiàn)正向和反向(xiang)旋轉以及撥(bo)盤角度自動(dong)☔定位。交流主(zhǔ)軸電機的采(cai)用使頭架電(dian)🔞機的維護工(gong)作量大大🌈減(jian)少。針對軋輥(gǔn)驅動的特點(diǎn)頭架采用了(le)♍低額定轉速(su)、大啓動扭矩(ju)的交流主軸(zhóu)電機，在保證(zhèng)重型軋輥啓(qi)動需要的同(tong)時節約寶貴(gui)的能源。
砂輪(lún)控制系統
砂(shā)輪采用西門(men)子1PH7型交流主(zhu)軸電機驅動(dòng)，内裝西門子(zi)📧Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器(qi)，完成砂輪速(su)度及位置的(de)閉環控制。砂(sha)輪可實現正(zheng)向和反向旋(xuán)轉以及角度(du)自動定位。另(ling)外，交㊙️流主軸(zhou)電機的采用(yong)極㊙️大地方便(bian)了砂輪電機(jī)的維護。砂輪(lun)采用了高達(da)100KW的交流主軸(zhou)電機，保證❓了(le)磨床具有強(qiang)力磨削能力(lì)，滿足用戶的(de)軋輥快速🏃‍♀️大(dà)負荷加工要(yao)求。
電氣控制(zhì)櫃及櫃内配(pèi)電系統和控(kòng)制元件
爲保(bǎo)證磨床電氣(qi)系統的整體(tǐ)可靠性，從電(dian)氣控制櫃箱(xiang)殼到櫃内的(de)配電系統以(yi)及保護元件(jian)、開關元件、控(kong)🎯制元件全部(bu)采用進口的(de)國際名牌産(chan)品(西門子、威(wēi)圖)。
U1軸
U1軸傳動(dong)系統是由帶(dai)直角減速裝(zhuāng)置的西門子(zǐ)交流💯伺服電(diàn)機驅動一套(tào)偏心輪傳動(dong)機構，通過連(lian)杆驅⁉️動中心(xin)架上層滑闆(pǎn).尾架端中心(xīn)架被設置爲(wei)二層，下層底(dǐ)座可沿床身(shēn)導軌縱向移(yí)動，上層滑闆(pǎn)在U1軸驅動下(xia)可♊橫向水平(píng)🔞微量調整(調(diao)整量1.5)，以實現(xiàn)對軋🚶‍♀️輥安裝(zhuāng)精度的校正(zheng)。中心架滑闆(pǎn)的特殊結構(gòu)設計，可以很(hen)方便的調換(huan)安裝在滑💰闆(pǎn)上的中心架(jia)瓦座，大大縮(suō)短更換瓦🌍座(zuò)的輔助時間(jiān)，特别适用于(yú)多規格軋輥(gun)的支承。
數控(kòng)系統
數控主(zhu)機采用西門(men)子新一代全(quan)數字控制系(xi)統840D，一體化S7-300可(kě)編程控制器(qì),機床外部的(de)I/O接點通PROFIBUS工業(yè)現場總線傳(chuan)輸到中央控(kòng)制系統，人機(ji)接口功能由(you)新型🚩高性能(neng)SINUMERIK PCU50模塊完成.與(yǔ)國外同類磨(mó)床所采用的(de)磨床廠自行(háng)開發的工控(kong)機專用系☀️統(tong)比較，840D系統功(gōng)能更加強大(da)、更加可靠、維(wei)護更加簡單(dān)，(因爲840D系統經(jing)過了成千上(shang)萬用戶的使(shǐ)用驗證和西(xi)門子多年不(bu)斷的改進)。由(yóu)于840D系統的通(tōng)用性，使磨床(chuáng)的維護變得(de)異常🈲方便，所(suo)有的電氣部(bù)🔴件均可以在(zai)市場上采購(gòu)到，磨床電氣(qì)系統不存在(zai)進口磨床所(suǒ)常見的黑匣(xiá)子問題。
人機(ji)接口
顯示器(qi)采用西門子(zi)15寸液晶顯示(shì)器OP15，中文/英文(wen)顯示，操作系(xi)統采用MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的(de)報警與診斷(duàn)功能，配備豐(fēng)富的幫助及(ji)操作提示。設(shè)計完善的畫(huà)面和操作菜(cài)單，能被操作(zuò)者和維護人(ren)員方便而快(kuài)速地全面掌(zhang)握。
測量架系(xi)統
測量臂導(dao)軌采用德車(che)STAR的進口直線(xian)導軌，傳動系(xi)統由帶減速(sù)裝置的西門(mén)子交流伺服(fú)電機通過無(wú)鍵連接方式(shì)驅動經過精(jing)确預拉伸的(de)精密滾珠絲(si)杆🔞，由數控系(xì)統通過交流(liu)📧伺服電機和(hé)直💯線光栅實(shí)現測量架的(de)閉環位置💃🏻控(kong)制。測量架采(cai)用直線導軌(guǐ)和🌂滾珠絲杆(gan)傳動，與國内(nèi)外同類磨床(chuang)所采和的齒(chǐ)輪✨齒條傳動(dòng)相比，具有運(yùn)動平穩、傳動(dong)精度高、靈敏(min)性好、定位準(zhǔn)确等優♌點，從(cóng)而大大提高(gao)👌了測量系統(tong)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼測量精度(du)。
高精度數控(kòng)曲線磨削裝(zhuang)置(U軸)
本裝置(zhi)采用靜壓偏(piān)心套結構(内(nei)裝主軸動靜(jing)壓軸承)，傳動(dong)系統由帶減(jiǎn)速裝置的西(xi)門子交流伺(sì)服電☀️機通過(guo)無鍵連接方(fang)式驅動精密(mi)滾珠絲矸，通(tōng)過直✔️線滾動(dòng)導軌副🐇定位(wèi)，使滾珠螺母(mu)上下移動進(jin)而帶動高精(jīng)度靜壓偏習(xí)套作小角度(dù)擺動，使裝于(yu)靜壓偏心套(tào)内的砂輪主(zhǔ)軸相對于輥(gǔn)面作微量無(wú)間隙切入(或(huo)退出)運動。該(gai)運動與拖闆(pǎn)(Z軸)運動相複(fu)合，從🙇🏻而在軋(zhá)輥表面磨削(xue)出所🥰需曲線(xiàn)。特殊設計的(de)傳動結構，确(que)保了傳動系(xì)統始終處于(yu)無間隙狀态(tai)，從而可以獲(huo)得很高的曲(qǔ)線磨削精度(du)。